Positionierungsblock-Montagebasis

Produktbeschreibung Die Positionierungsblock-Montagebasis ist eine grundlegende Positionierungs- und Stützkomponente, die in mechanischen Montage-, Vorrichtungs- und Automatisierungsgeräten verwendet wird. Es wird typischerweise in Verbindung mit Positionierungsstiften, Blöcken und anderen Elementen verwendet, um eine präzise, stabile und...

Produktbeschreibung

Die Positionierungsblock-Montagebasis ist eine grundlegende Positionierungs- und Stützkomponente, die in mechanischen Montage-, Vorrichtungs- und Automatisierungsgeräten verwendet wird. Es wird typischerweise in Verbindung mit Positionierungsstiften, Blöcken und anderen Elementen verwendet, um präzise, stabile und wiederholbare Referenzpositionen für Werkstücke, Formen oder Messkomponenten bereitzustellen. Seine Kernfunktion besteht darin, sicherzustellen, dass zusammengehörige Teile während der Montage oder Bearbeitung schnell und genau installiert werden können, und so die Genauigkeit und Konsistenz des Gesamtsystems zu gewährleisten. Der Grundkörper besteht im Allgemeinen aus hochfestem Gusseisen, Stahl oder einer Aluminiumlegierung durch Präzisionsbearbeitung und bietet hervorragende Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit.

Positioning Block Assembly Base

Leistung

Hohe Präzision und Stabilität: Durch Präzisionsschleifen oder Schaben weisen die Montageflächen eine hohe Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit auf, wodurch die Positioniergenauigkeit langfristig erhalten bleibt.
Hohe Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit: Das robuste Strukturdesign hält Belastungen effektiv stand und unterdrückt Vibrationen, wodurch eine zuverlässige Positionierung unter Kraft- oder dynamischen Bedingungen gewährleistet wird.
Hervorragende Verschleißfestigkeit: Wichtige Kontaktflächen werden häufig gehärtet (z. B. durch Abschrecken oder Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Gute Kompatibilität und Erweiterbarkeit: Standardisierte Rastergewindelöcher oder T--Nuten sind typischerweise für die flexible Installation und Verbindung verschiedener Positionierungselemente und Vorrichtungen konzipiert.
Einfache Installation: Standard-Montageschnittstellen ermöglichen eine bequeme Integration in Arbeitstische, Rahmen oder Produktionslinien.

Schlüsselparameter

Material: Zu den gängigen Materialien gehören HT250/300-Gusseisen, 45#-Stahl, Edelstahl oder 6061-T6-Aluminiumlegierung.
Härte: Die Härte lasttragender Oberflächen erreicht typischerweise HRC45–55 (Stahl) oder HB170–240 (Gusseisen).
Genauigkeitsgrad: Die Ebenheit reicht im Allgemeinen von 0,01 mm/100 mm bis 0,02 mm/300 mm; Die Rechtwinkligkeit/Parallelität der Schlüsselflächen liegt zwischen 0,005 mm und 0,02 mm.
Oberflächenbehandlung: Schwärzen, Verzinken, Verchromen oder Eloxieren (bei Aluminiumlegierungen) zur Verbesserung der Rost- und Verschleißfestigkeit.
Montagelochtypen: Standard-Gewindelöcher (z. B. M6, M8, M10), T--Nuten oder Positionierungsstiftlöcher.
Abmessungen: Länge, Breite und Höhe können je nach Anwendung angepasst werden, wobei die üblichen Seitenlängen zwischen 100 mm und über 1000 mm liegen.
Belastbarkeit: Je nach Material und konstruktiver Gestaltung kann die statische Belastbarkeit zwischen mehreren hundert Kilogramm und mehreren Tonnen liegen.

ceramicstimes performance parameter

Hauptanwendungen

Vorrichtungen und Werkzeuge: Dient als Basisplattform für modulare Vorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Prüfvorrichtungen zur präzisen Befestigung und Positionierung von Werkstücken.
Mechanische Montage: Bietet modulare Montage- und Positionierungsreferenzen für Roboter, Aktuatoren und Förderbänder in automatisierten Produktionslinien oder in der Präzisionsmontage.
Formenherstellung und Debugging: Dient als Montagebasis für Formen und erleichtert das Spannen, Ausrichten und Probeformen.
Messung und Inspektion: Funktioniert als Referenzplattform für Koordinatenmessgeräte (KMGs), optische Messgeräte oder spezielle Inspektionswerkzeuge für die Präzisionsteilmessung.
Werkzeugmaschinenzubehör: Erweitert die Funktionalität von Werkzeugmaschinen-Arbeitstischen und dient als Positionierungs- und Montagebasis für Zubehör wie Indexierköpfe und Schraubstöcke.
Forschungs- und Versuchsaufbauten: Bietet eine stabile, modulare Grundlage für Laborgeräte oder Prototypen, die eine hochpräzise Positionierung erfordern.