Produktionsprozess

1. Pulververarbeitung und Pulverformel

Die Experten des Unternehmens bilden ein Forschungs- und Entwicklungsteam, um fortschrittliche Keramikmaterialien zu untersuchen, mehr als 100 akademische Papiere zu veröffentlichen, 5 chinesische Erfindungspatente und mehr als 20 Patente für Versorgungsmodells zu beantragen. Wir haben fortschrittliche technische Prozesstechnologie und beherrschen die Pulververarbeitungsformel.

2. Keramikform

Trockener Pressen, isostatisches Pressen, Injektionsform, Klebebandguss, heißes Würfelguss, Schlupfguss, Gelform und Extrusionsformung.
Die zu verwendende Formmethode basiert hauptsächlich auf Prozessanforderungen, Produktverarbeitungsschwierigkeiten und Verarbeitungsanforderungen.

3. Sintern

Hoch - Temperatursintern ist normalerweise erforderlich, um keramische Rohstoffe zu erhalten. Die allgemeine Sintertemperatur liegt zwischen 1520 und 2000 Grad. Unter hoher Temperatur wechselt die inneren Moleküle der Keramik, und die Härte der letztendlich gesinterten Keramik wird verstärkt.

4. Präzisionsbearbeitung

Die Präzisionsbearbeitung umfasst Oberflächenschleife, zylindrisches Schleifen, zentralloses Mahlen, CNC -Gravur, Polieren, Stanzmaschinen, Laser, doppelte {{0} -Seitige Schleifen usw. Wir haben eine vollständige Ausrüstung und reife Technologie.

5. Inspektion

Für jeden Produktionsprozess führt das Personal am Posten die Inspektion von Selbst - durch, und dann ist das professionelle QC -Mitarbeiter für die Patrouilleninspektion und die endgültige Inspektion verantwortlich, um sicherzustellen, dass die Lieferkosten zu 100% qualifiziert sind.

6. Reinigung

Nach der Ultraschallreinigung sind die Produkte mit geeigneten inneren und äußeren Verpackungen gepackt. Große Stücke für lange - Distanzversand werden in benutzerdefinierten Holzkästen platziert. Für die Verwendung von Halbleiter werden Teile in einem Reinraum der Klasse 1000 mit professionellen Lösungen gereinigt und in einem Reinraum der Klasse 10.000 verpackt, um Sauberkeit zu gewährleisten.