Produktbeschreibung
Eine mikroporöse Keramik-Saugnapfbasis aus Edelstahl, auch bekannt als poröser Keramikhalter, poröser Vakuumhalter oder poröser Keramik-Vakuumhalter, ist ein leistungsstarkes industrielles Adsorptions- und Fixiergerät. Es besteht typischerweise aus einer Edelstahlbasis und einer Oberfläche aus gesinterter mikroporöser Keramikplatte. Es arbeitet nach dem Prinzip der Vakuumadsorption und erzeugt einen Unterdruck durch die gleichmäßigen Mikroporen auf der Oberfläche der Keramikplatte, um Werkstücke (wie Glas, Siliziumwafer, Metallbleche usw.) sicher zu halten und eine präzise Positionierung und stabile Fixierung zu ermöglichen. Dieses Produkt, das auch als poröses Spannfutter, poröse Vakuumplatte oder keramisches Vakuumspannfutter bezeichnet werden kann, kombiniert die strukturelle Festigkeit von Edelstahl mit der gleichmäßigen Luftdurchlässigkeit mikroporöser Keramik. Es ist weit verbreitet in industriellen Umgebungen einsetzbar, in denen hohe Sauberkeit und Präzision erforderlich sind, und dient häufig als poröser Spanntisch oder Keramikspannfutter in verschiedenen Systemen.

Hauptleistungsmerkmale
- Hohe Adsorptionsstabilität
Die feinen und gleichmäßig verteilten Poren der mikroporösen Keramikplatte sorgen für eine gleichmäßige und stabile Vakuumadsorptionskraft und verhindern wirksam ein Verrutschen oder Verschieben des Werkstücks-ein Hauptvorteil von porösen Keramikspannfuttern.
- Starke Korrosionsbeständigkeit
Das Edelstahlteil besteht typischerweise aus der Güteklasse 304 oder 316 und die Keramikschicht ist chemisch stabil und beständig gegen die meisten Lösungsmittel und korrosiven Umgebungen. Dadurch eignen sich diese porösen Vakuumspannfutter für Reinräume oder Nassverarbeitungsszenarien.
- Hohe Temperatur- und Verschleißfestigkeit
Die Keramikschicht hält relativ hohen Temperaturen stand (normalerweise bis zu 300 Grad oder mehr), bietet eine hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer-ein Markenzeichen hochwertiger Keramik-Vakuumspannfutter.
- Umweltfreundlich und leicht zu reinigen
Die glatte, staubfreie-Oberfläche beschädigt die Werkstückoberflächen nicht. Es kann direkt mit Wasser oder Alkohol gereinigt werden und erfüllt so die Anforderungen einer staubfreien Produktion, ein wesentliches Merkmal für poröse Spanntische.
- Energieeffizient und leistungsstark
Die mikroporöse Struktur reduziert den Energieverbrauch von Vakuumpumpen und sorgt für eine kurzfristige Adsorption auch bei Stromausfällen, wodurch die Betriebssicherheit für poröse Vakuumplatten und ähnliche Systeme gewährleistet wird.
Schlüsselparameter (typische Werte)
- Materialzusammensetzung: Basis aus Edelstahl 304/316; Adsorptionsoberfläche aus mikroporöser Aluminiumoxid- oder Siliziumkarbidkeramik.
- Porengrößenbereich: Die Porengröße der Keramikschicht liegt typischerweise zwischen 10 und 100 Mikrometern (kann je nach Bedarf angepasst werden).
- Adsorptionsabmessungen: Übliche Spezifikationen reichen von 50 mm × 50 mm bis 300 mm × 300 mm, mit Unterstützung für benutzerdefinierte, nicht standardmäßige Größen.
- Unterdruckwert: Unter einem Vakuum von -60 kPa bis -80 kPa kann die Adsorptionskraft 0,6–1,2 N/cm² erreichen.
- Betriebstemperatur: -30 Grad bis +300 Grad (Langzeitgebrauch empfohlen bei weniger als oder gleich 250 Grad).
- Ebenheit: Die Ebenheit der Keramikoberfläche beträgt typischerweise weniger als oder gleich 0,05 mm, wodurch eine gleichmäßige Adsorption über die poröse Spannfutteroberfläche gewährleistet wird.
- Schnittstellenspezifikationen: Standard-Vakuumsauganschluss mit G1/8- oder G1/4-Gewinde, kompatibel mit Schnellanschlüssen.
Hauptanwendungen
- Präzisionsfertigung und -verarbeitung
Wird als poröses Vakuumfutter zum Adsorbieren und Fixieren spröder Materialien wie Glas, Wafer und Keramikplatten beim Schneiden, Kantenschneiden, Gravieren und anderen Prozessen verwendet.
- Halbleiter- und Elektronikindustrie
Vakuumspannplatten aus poröser Keramik bieten elektrostatische {{0}freie und kratzerfreie-Befestigungslösungen für das Löten von Leiterplatten, Chiptests, Displaymontage und mehr.
- Produktion optischer Komponenten
Keramikspannfutter fixieren optische Komponenten wie Linsen und Spiegel, sorgen für Sauberkeit und vermeiden Verformungen durch mechanisches Spannen.
Inspektions- und Messgeräte
Dient als präziser poröser Spanntisch für Koordinatenmessgeräte, Videomessgeräte und andere Geräte und gewährleistet eine stabile Positionierung der Messobjekte.
- Automatisierte Produktionslinien
Integriert in Roboterarme oder Fördersysteme als poröse Vakuumplatten oder Keramik-Vakuumspannfutter für schnelles Aufnehmen, Übertragen und präzises Platzieren von Werkstücken.
- Labor- und medizinische Geräte
Wird für die Probentischfixierung, das Festklemmen medizinischer Instrumente und andere Anwendungen verwendet, die Umgebungen mit hoher -Reinheit erfordern, wo poröse Keramikspannfutter ideal sind.
Qualitätskontrolle
Wir halten uns strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, um Konsistenz zu gewährleisten:
- 100 % Rohstoffkontrolle
- Fortschrittliche Heißpress--Produktionslinien
- Interne Prüfungen: Dichte, Härte, Mikrostrukturanalyse
- Zertifizierungen durch Dritte-(SGS, CE, ROHS auf Anfrage erhältlich)





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