Produktbeschreibung
Zirkonoxid-Keramikdichtungen sind leistungsstarke Industrieplatten, die aus fortschrittlichen Zirkonoxid-Keramikmaterialien hergestellt werden und für ihre außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und hervorragende chemische Stabilität bekannt sind. Als spezielle Zirkonoxid-Keramikkomponenten dienen sie nicht nur als einfache Stützpolster, sondern auch als wichtige Verschleißteile, die die Produktionseffizienz und Produktausbeute erheblich steigern. Diese Dichtungen aus hochwertigem Keramikzirkonoxid bieten eine extrem flache, starre, korrosionsbeständige und kontaminationsfreie Arbeitsplattform für verschiedene Verarbeitungsvorgänge. Diese Art von keramischem Zirkonoxid wird häufig in zahlreichen Bereichen wie Elektronik, neue Energie, Pulvermetallurgie und Präzisionsfertigung eingesetzt.
Produktleistung
- Schüttdichte: 6,0–6,05 g/cm³ Eine hohe Dichte weist auf eine kompakte Struktur mit ausgezeichneter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit hin.
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Biegefestigkeit größer oder gleich 1000 MPa Ein zentraler Indikator für die mechanische Belastbarkeit, der ein Versagen des Bremsbelags verhindert.
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Maximale Betriebstemperatur: 1500 Grad (langfristig). Geeignet für Dauerbetrieb bei extrem hohen Temperaturen
Leistungsmerkmale
- Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Die Mohs-Härte kann Stufe 9 erreichen, mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, geeignet für Umgebungen mit hohem{1}Verschleiß.
- Hohe-Temperaturbeständigkeit: Die langfristige-Betriebstemperatur kann bis zu 1600 Grad erreichen. Die Struktur bleibt auch bei hohen Temperaturen stabil und neigt nicht zur Verformung.
- Elektrische Isolierung: Es behält eine hervorragende Isolationsleistung bei hohen Frequenzen bei und ist für elektronische Geräte geeignet.
- Chemische Inertheit: Beständig gegen Säure-, Alkali- und Lösungsmittelkorrosion, geeignet für korrosive Umgebungen.
- Hohe mechanische Festigkeit: Hohe Druckfestigkeit, aber relativ spröde bei durchschnittlicher Schlagfestigkeit.
Anwendungsgebiete
- Neue Energiebatterien: Sinterpads für Kathodenmaterialien wie Lithiumeisenphosphat und ternäre Materialien, die als kritische Brennkomponenten in Rollenöfen und Kammeröfen dienen.
- Elektronische Keramik: Sinterpads für Komponenten wie MLCCs (mehrschichtige Keramikkondensatoren), Substrate und Widerstände.
- Pulvermetallurgie: Hochtemperatur-Sinterträger für Metall- oder Keramikpulverpresslinge.
- Strukturkeramik: Sintern für Präzisionskeramikprodukte wie Zirkonoxid und Aluminiumoxid.
- Allgemeine Industrie: Verschleiß-beständige und korrosionsbeständige-Förderleitungsführungen, Arbeitsflächen oder Leitbleche.
Gründe für die Auswahl
Wir verfügen über umfassendes technisches Know-how in den Bereichen Sintern, Formen, Schleifen, CNC-Bearbeitung, Laserbohren, Schleifen und Polieren, sodass wir verschiedene Keramikprodukte entsprechend den Kundenanforderungen anpassen können.
Wir halten uns strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, um Konsistenz zu gewährleisten:
- 100 % Rohstoffkontrolle
- Fortschrittliche Heißpress--Produktionslinien
- Interne Prüfungen: Dichte, Härte, Mikrostrukturanalyse
- Zertifizierungen durch Dritte-(SGS, CE, ROHS auf Anfrage erhältlich)
Fabrikstärke
Unsere digitalen Werkstätten, intelligenten Fabriken und Echtzeit-Datenerfassungssysteme nutzen die Prinzipien der schlanken Fertigung, um Verschwendung zu minimieren und die Ressourceneffizienz zu maximieren. Diese Systeme integrieren CNC-Bearbeitungstechnologie, industrielle IoT-Technologie und automatisierte Steuerungssysteme
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