Rohre aus Aluminiumoxidkeramik

Hohlrohre aus Aluminiumoxidkeramik sind fortschrittliche industrielle Keramikprodukte mit einer Hohlstruktur, die hauptsächlich aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃, auch als Al2o3-Keramik bekannt) durch Formen und Hochtemperatursintern hergestellt werden. Zu den gängigen Typen gehören 95 % Aluminiumoxidkeramik, 96 % Aluminiumoxidkeramik, 97 % Aluminiumoxidkeramik, 99 % Aluminiumoxidkeramik sowie höhere Reinheitsgrade wie 99,5 % Aluminiumoxidkeramik (995 Aluminiumoxidkeramik), 99,7 % Aluminiumoxidkeramik, 99,9 % Aluminiumoxidkeramik und sogar 99,99 % Aluminiumoxidkeramik. Generell gilt: Je höher die Reinheit, desto besser die Leistung. Sie fallen in die Kategorie der Präzisions-Aluminiumoxidkeramiken oder feinen Aluminiumoxidkomponenten und zeichnen sich durch eine hohlzylindrische Struktur (eine Form von stabförmigem Aluminiumoxid) mit dichten und gleichmäßigen Rohrwänden aus, die die hervorragenden Eigenschaften von Aluminiumoxid-Strukturkeramik mit den Eigenschaften von Hohlrohren kombinieren.

• Material: 95 %, 99 % oder 99,7 % Aluminiumoxid
• Glatte Oberfläche und Präzisionsbearbeitung: Anpassbar an die Zeichnung
• Oberflächenrauheit: Je nach Bedarf von gesinterten Oberflächen bis hin zu präzisionsgeschliffenen und polierten Oberflächen erhältlich.
• Abmessungsbereich: Außendurchmesser von 1 mm bis über 300 mm, Länge bis zu 2000 mm oder länger (Anpassung möglich).

• Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Die Mohs-Härte kann Stufe 9 erreichen, die nach Diamant an zweiter Stelle steht, und verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, was es zu einem idealen Material für die Herstellung von Aluminiumoxid-Keramik-Auskleidungen, Aluminiumoxid-Keramik-Düsen, Aluminiumoxid-Keramik-Kolben und Aluminiumoxid-Keramik-Lagern macht.
• Hervorragende Hochtemperaturleistung: Als hochtemperaturbeständige Aluminiumoxidkeramik oder Hochtemperatur-Aluminiumoxidkeramik kann es lange Zeit in Hochtemperaturumgebungen über 1600 Grad eingesetzt werden und ist daher die bevorzugte Wahl für Aluminiumoxid-Korundrohre und Aluminiumoxidtiegel in Hochtemperatur-Industrieöfen.
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine äußerst hohe Beständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Laugen, Salzen und geschmolzenen Metallen auf und verfügt über eine gute chemische Stabilität.
• Hervorragende elektrische Isolierung: Aluminiumoxid verfügt sowohl bei normalen als auch bei hohen Temperaturen über eine hervorragende Isolierleistung und eine hohe Durchschlagsfestigkeit.
• Hohe mechanische Festigkeit: Es verfügt über eine hohe Biegefestigkeit und Druckfestigkeit, ist jedoch ein sprödes Material mit relativ geringer Schlagfestigkeit.
• Mäßige Wärmeleitfähigkeit: Es hat eine bessere Wärmeleitfähigkeit als die meisten nicht{0}}metallischen Materialien und eignet sich für Wärmeableitungskomponenten.
• Biologische Inertheit: Hochreine Aluminiumoxidkeramiken, wie etwa 99,9 %ige Aluminiumoxidkeramiken, sind gegenüber menschlichem Gewebe inert und können im Bereich der Aluminiumoxid-Biokeramiken verwendet werden.

• Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid-Rohmaterial, gesintert, um eine dichte, nicht{1}}poröse Struktur zu erreichen
• Bietet Maßkontrollberichte und Chargenrückverfolgbarkeit
• Bietet technische Spezifikationsanleitungen und Anwendungsempfehlungen

Wir halten uns strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, um Konsistenz zu gewährleisten:

• 100 % Rohstoffkontrolle
• Fortschrittliche Heißpress--Produktionslinien
• Interne Prüfungen: Dichte, Härte, Mikrostrukturanalyse
• Zertifizierungen durch Dritte-(SGS, CE, ROHS auf Anfrage erhältlich)

• Hochtemperatur-Industrieöfen: werden als Thermoelement-Schutzrohre, Ofenrohre, multikristalline Hochtemperaturrohre-aus Aluminiumoxidfasern und Sinterofenrohre verwendet.
• Halbleiterindustrie: Als Diffusionsrohre, Boote und Prozessrohre in der Waferverarbeitung.
• Analyse- und Nachweisinstrumente: werden als Isolierhülsen, Probenröhrchen und Verbrennungsröhrchen in Gaschromatographen, Flüssigkeitschromatographen und Spektrometern verwendet.
• Maschinen und Geräte: verschleißfeste Förderrohre, Aluminiumoxid-Keramik-Buchsen, Aluminiumoxid-Keramik-Schrauben und Aluminiumoxid-Keramik-Dichtungsringe.
• Elektrik und Elektronik: Wird für Aluminiumoxid-Keramiksubstrate, Aluminiumoxid-Keramik-Wafer, Vakuumschaltröhrengehäuse und Aluminiumoxid-Isolatoren verwendet.
• Energie- und Umweltschutz: Wird als Elektrolytrohr oder Schutzhülle in Brennstoffzellen und Sensoren verwendet.
• Spezialgebiete: Schwarze und gelbe Aluminiumoxidkeramiken werden für besondere Kennzeichnungs- oder Funktionsbauteile eingesetzt; Zur Filtration werden poröse Aluminiumoxid-Keramikplatten verwendet. Zum Sicherheitsschutz werden kugelsichere Platten aus Aluminiumoxidkeramik verwendet.

• Wir sind auf Aluminiumoxid-Keramik-Hohlrohre spezialisiert. Wir verfügen über eine professionelle -Hochleistungskeramikfabrik mit 20 Jahren Produktionserfahrung, die sich der Bereitstellung von Lösungen für verschiedene häufig auftretende Probleme widmet.
• Für die Produktion verwenden wir erstklassige-Rohstoffe und fortschrittliche Ausrüstung.
• Im Produktionsprozess führen wir in jeder Phase eine strenge Qualitätskontrolle durch, um eine hervorragende Produktqualität sicherzustellen.
• Wir verfügen über ein Forschungs- und Entwicklungsteam, das aus Experten mit fundiertem Fachwissen besteht.

• F1: Wie hoch ist der Reinheitsgrad Ihrer Aluminiumoxidkeramik?

A1: Wir bieten Aluminiumoxidkeramik in verschiedenen Reinheiten an: -95 %, 99 %, 99,5 % und 99,7 % – abhängig von Ihren Anwendungsanforderungen.

• F2: Können Sie kundenspezifische Teile nach Zeichnungen herstellen?

A2:Ja. Wir können maßgeschneiderte Aluminiumoxidteile auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen, Muster oder Spezifikationen herstellen, einschließlich Größe, Form, Toleranz und Oberflächenbeschaffenheit.

• F3: Wie lange ist Ihre Vorlaufzeit für Muster und Massenproduktion?

A3: Muster dauern in der Regel 7–10 Tage, und die Massenproduktion erfordert in der Regel 3–4 Wochen, je nach Produktkomplexität.

• F4: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?

A4: Wir führen in jeder Phase - der Rohstoffinspektion und -formung eine strenge Qualitätskontrolle durch.
Sintern, Bearbeiten und Endprüfung-; Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.

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