Aluminiumnitrid-Flansch

Produktbeschreibung

Produktleistung

• Extrem hohe Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit kann 170–200 W/(m·K) erreichen, vergleichbar mit metallischem Aluminium und dem 5–8-fachen von Aluminiumoxidkeramik, was eine hocheffiziente Wärmeübertragung und -ableitung ermöglicht.
• Hervorragende elektrische Isolierung: Verfügt über einen außergewöhnlich hohen spezifischen Widerstand und gewährleistet eine zuverlässige elektrische Isolierung (die elektrische Leitfähigkeit von Aluminiumnitrid ist niedrig, was es zu einem Isolator macht), wodurch es sich hervorragend für den Einsatz als isolierende Komponenten wie AlN-Keramiksubstrate (Aluminiumnitrid-Substrate, Aln-Keramiksubstrate, Aluminiumnitrid-Substrate, Aln-Substrate), AlN-Keramikwafer (Aln-Wafer, Aluminiumnitrid-Wafer, Aluminiumnitrid-Wafer) sowie AlN-Optikmodulkeramik und Laserdioden-Befestigungskeramik eignet Buchsen.
• An Silizium angepasster Wärmeausdehnungskoeffizient: Sein Wärmeausdehnungskoeffizient (4,5×10⁻⁶/Grad) kommt dem von Silizium (3,5×10⁻⁶/Grad) sehr nahe, wodurch die thermische Belastung bei Anwendungen mit drastischen Temperaturänderungen erheblich reduziert und Verbindungsfehler verhindert werden.
• Hohe mechanische Festigkeit und Härte: Bietet gute strukturelle Stabilität und Verschleißfestigkeit und gewährleistet die Zuverlässigkeit von ALN-Strukturkomponenten, AlN-Teilen und AlN-Keramikkomponenten.
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität: Beständig gegen Erosion durch die meisten geschmolzenen Metalle und Chemikalien, wodurch es besonders für raue Umgebungen geeignet ist. Daher kann es zur Herstellung von AlN-Keramiktiegeln (Aln-Tiegel, Aluminiumnitrid-Tiegel), AlN-Düsen und korrosionsbeständigen Komponenten in Halbleitergeräten verwendet werden.
• Niedrige Dielektrizitätskonstante und geringer dielektrischer Verlust: Hervorragende Leistung bei Hochfrequenz- und Mikrowellenanwendungen mit geringem Signalübertragungsverlust, einem wichtigen Leistungsmerkmal für optische AlN-Modulkeramiken und HF-Komponenten.
• Präzise Bearbeitbarkeit und Modifizierbarkeit: Durch professionelles Polieren und Schleifen von AlN-Keramik durch Aluminiumnitrid-Hersteller/-Lieferanten können Oberflächen mit extrem hoher Präzision und Glätte erzielt werden, wodurch polierte Aluminiumnitrid-Substrat (ALN-poliertes Substrat, AIN-poliertes Substrat) entsteht.

Produktanwendung

• Ausrüstung für die Halbleiterherstellung: Dient als AlN-Keramik-Heizelemente (Wafer-Heizelemente), AlN-Keramik-Chucks (elektrostatische Chucks), Komponenten für CVD/PVD-Reaktionskammern (unter Verwendung von AlN-Turbinen, AlN-Düsen), Fenster, Durchführungen oder Isolierbaugruppen (z. B. AlN-Dichtungspakete/Gehäuse) für Plasmaätzgeräte, besonders geeignet für Systeme zur Einführung von HF- und Mikrowellenenergie.
• Hochleistungselektronik und Lasergeräte: Wird für Verpackungen und AlN-Keramiksubstrate, ALN-Kühlkörper für Hochleistungs-LEDs, Laserdioden (Keramikbuchsen zur Laserdiodenbefestigung) und HF-Module verwendet. Aluminiumnitrid-Pads werden auch zur thermischen Anbindung verwendet.
• Vakuum- und wissenschaftliche Forschungsgeräte: Wird für Verbindungsflansche, AlN-Keramikrohre und AlN-Keramikstrukturkomponenten verwendet, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolierung in Synchrotronstrahlung, Teilchenbeschleunigern und Ultrahochvakuumsystemen (UHV) erfordern.
• Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungselektronik: Wird zur Wärmeableitung und Verpackung von AlN-Substraten in elektronischen Systemen mit hoher -Zuverlässigkeit und hoher-Leistung-Dichte verwendet.
• Neue Energie- und Spezialindustrien: Zum Beispiel Keramikdichtringe für Energiespeicherbatterien, AlN-Keramiktiegel zum Schmelzen und Anwendungen unregelmäßiger AlN-Teile in speziellen chemischen und metallurgischen Geräten.
• Optische Kommunikation und Präzisionshandhabung: Dienen als wichtige Wärmeableitungs- und Trägerkomponenten für die Keramik des optischen AlN-Moduls. Mikroporöse Keramiksaugnäpfe für die Handhabung empfindlicher Teile können ebenfalls mit verwandter Keramiktechnologie ausgestattet sein.

Fabrikstärke

Wir erforschen Methoden zur effizienten Ressourcennutzung, indem wir CNC-Bearbeitungstechnologie, industrielle IoT-Technologie und automatisierte Steuerungssysteme integrieren, um einen vernetzten und kollaborativen Betrieb von Produktionsanlagen zu ermöglichen und so die Produktionseffizienz zu maximieren.